产品必须同时通过这两项检测要求，如未达到就即时调整。其具体的检测控制流程如图1所示。

以上简示图的流程解释如下：

（1） 按砖坯出窑顺序取一排砖（假设一排为3片）编号①、②、③。

（2） 首先将热砖放置10min后再放入冷水箱浸泡，3min后取出检测四边及对角线的变形数据，并作好记录，数据记录在上图示中的正方形边框的四边和对角线位，如发现检测数据超出变形控制标准，则根据变形大小和状况去调整窑炉烧成状态。如未超标准则继续下一道检测。

（3） 泡冷水1h检测：将（2）工序检测完毕的砖继续浸泡冷水1h后，取出测量，如未超标准则继续下一道检测。

（4） 泡热水3h检测：将（3）工序检测完毕的砖放入热水箱浸泡3h后，取出测量，如未超标准则继续下一道检测。

（5） 泡热水8h复测：将（4）工序检测完毕的砖继续浸泡热水8h后，取出测量，如未超标准则继续下一道检测。

（6） 放置24h后复测：将（4）工序检测完毕的砖放在指定位置，待24h后检测记录。

实践证明，按以上的数据监控基本上可及时发现产品是否有后期变形的问题，如：放置后冷砖与泡冷水1h的检测数据变化较小，则反弹较小，24h后的复测数据，同包装后放置在仓库的抽测数据基本一致。若通过以上程序未发现变形超标现象，则产品入库后基本不会发生后期变形的问题。